生産性を劇的に向上！スギノマシンの次世代加工システム「X10」

スギノマシンの新型マシニングシステム「X10」の登場

最近、株式会社スギノマシン（富山県滑川市）が発表した次世代のマシニングシステム「X10」が話題となっています。この新システムは、削り出し加工の生産性を従来の約10倍に向上させる能力を持っており、製造業界に新たな風をもたらすことを目指しています。

「X10」の基本的な特徴

このマシニングシステムは、圧倒的な高速加工を可能にする爆速切削技術や、デジタル化された技術を活用しています。具体的には、リモート操作ができる工程管理ソフトや、自動工具交換装置、ワーク素材の自動搬送装置など、最新技術が惜しみなく盛り込まれています。このシステムのもとで、金属部品の製造環境が劇的に進化することが期待されています。

機能の詳細

- 爆速切削技術：新型マシニングセンタ「SC-V40a」を搭載し、従来の加工時間を大幅に短縮します。
- デジタル技術の導入：加工技術がデジタル化され、次世代技術者への教育が容易になっています。
- 多機能統合：最大100本の工具と25個のワーク素材を自動で扱える能力が備わっています。

「X10」は、段取り作業を削減するため、ワーク素材にはブロック材を使用。そして、治具の共通化が進められていることで、従来の煩雑な作業を一新します。

開発の背景

製造現場では、慢性的な人手不足や熟練作業員の減少が問題となっており、とくに若者の製造業離れが深刻です。このような状況の中、スギノマシンは「X10」の開発に乗り出しました。

多品種少量生産の環境では、段取りや加工条件の調整が必要で、熟練者の知識に依存しがちです。しかし、「X10」はその工程をデジタル化し、誰でも使いやすい仕組みを提供することで、作業効率を飛躍的に向上させます。特に、爆速切削によって粗加工時間を大幅に削減できます。

特徴と利点

「X10」の最大の特長は、以下のカテゴリーに分けられます：
1. 爆速切削プロセス：通常の加工に比べて、粗加工時間を70％削減でき、生産量が劇的に向上。
2. 段取り作業の排除：共通化された治具とブロック材を使用することで、準備作業の手間を省きます。
3. デジタル化された技術の普及：ベテラン技術者のノウハウをデジタル化し、次世代の技術者への継承をスムーズに行います。
4. 無人運転の実現：切りくずの迅速な排出など、設定された条件にて無人運転が可能であり、夜間や休日の稼働を実現します。