マクニカがアーレスティ栃木の生産効率向上を支援するシミュレーション導入

マクニカ、アーレスティ栃木の工場最適化を支援

株式会社マクニカは、株式会社アーレスティ栃木の工場全体の生産効率を向上させるため、生産シミュレーションソフトウェア『Plant Simulation』の導入支援を行ったことを発表しました。アーレスティ栃木は日本有数の鋳造工場であり、この工場では自動車部品向けのアルミダイカスト製品を生産しています。

工場の現状と課題

アーレスティ栃木が抱える課題の一つは、工場の工程設計が経験や感覚に依存している点でした。過去の失敗事例に基づく対応策を講じても、根本的な問題解決には至らないことが多く、特にフォークリフトの適正台数や搬送動線、ラインレイアウトの最適化が十分とはいえませんでした。また、新しい製品の立ち上げや新工場設立に関する大規模な投資に際して、事前検証が不足し、投資リスクが懸念されていました。

そこで、マクニカはアーレスティ栃木に対し、計画段階で課題を可視化する手法を用い、リスクを低減しつつ、現場の改善活動を内製化することを提案しました。

マクニカの支援内容

マクニカは『Plant Simulation』の導入において、日本国内での実績を持ち、非常に信頼性の高いソリューションを提案しています。今回の取り組みでは、約300メートルにわたる鋳造工場全体を対象にした大規模シミュレーションモデルと、鋳造機1ラインを対象とした小規模モデルの2つを構築しました。また、単に導入するだけでなく、トレーニングや現場KPIの設定を行い、内製化を目指したチャットベースの伴走支援も実施しています。このように一貫したサポートを通じ、現場のメンバーがプログラミング未経験でもモデル開発に取り組むことができる体制が整いました。

シミュレーション導入の成果

シミュレーション導入後、フォークリフトの稼働状況が可視化され、適正な台数の把握が可能になりました。これにより、実際の工場内で潜む問題に対して具体的な指針が得られました。また、部署横断で連携を図ることで、鋳造機1ラインの検証を行い、課題の本質を把握し、重複する工程を特定するなど、改善に繋がるデータを得ることができました。

シミュレーションの結果は数値やビジュアルで分かりやすく提供され、経験に基づく意思決定から、データに基づく正確な改善策の立案が可能となりました。これにより、再設計や追加投資による手戻りを抑え、結果的に投資リスクを低減できる見込みです。

新製品の企画段階においても、従来の方法では机上の空論であったリードタイムや必要な鋳造機台数の算出を、シミュレーターを用いることにより、より根拠に基づいたものにできます。その結果、見積もりの精度も向上し、社内での提案の質も高まります。