義手製造の革新！大気圧低温プラズマ技術で接着力を飛躍的に向上

義手製造に革新をもたらす大気圧低温プラズマ技術

釣り糸などの繊維製品の製造・販売を行う株式会社サンラインと、義肢の製造を行う株式会社愛和義肢製作所は、共同で画期的な義手製造技術を開発しました。この技術は、大気圧低温プラズマを用いることで、義手の素材であるシリコーンゴムの接着性を飛躍的に向上させるものです。

従来、シリコーンゴムは疎水性や離型性が高く、接着が難しい素材として知られていました。特に、義手を身体に固定するために使用される面ファスナーは、シリコーンゴムへの接着が困難で、着脱時の応力によって剥がれてしまう問題がありました。この問題を解決するために、プライマー剤を塗布したり、接着面を研磨したりといった下地処理が行われてきましたが、義肢装具士の作業負担の増加や、化学薬品による人体への影響が懸念されていました。

大気圧低温プラズマ技術で課題を克服

サンラインと愛和義肢製作所が共同開発した技術は、この課題を克服する画期的なソリューションです。大気圧低温プラズマをシリコーンゴムに照射することで、表面改質を行い、親水性と接着性を向上させることができます。この技術により、プライマー剤などの薬液処理や研磨などの下地処理が不要になり、シリコーンゴムと面ファスナーを強固に接着することが可能になりました。

義手製造における具体的な利点

この技術によって、義手製造において次のような利点が得られます。

耐久性の向上: シリコーンゴムと面ファスナーの接着強度が約10倍に向上し、義手の耐久性が大幅に改善されます。
作業効率の改善: プライマー剤や研磨などの前処理が不要になるため、義肢装具士の作業時間を短縮できます。
* 安全性の向上: 化学薬品を使用しないため、作業者と使用者の安全性が向上します。