シュナイダー・エレクトリックが3Dスキャンで電気機器メンテナンスを革新

シュナイダー・エレクトリックの新たな挑戦

パリ近郊に本社を置くシュナイダー・エレクトリック社が、最新の3Dスキャン技術を駆使して電気機器のメンテナンスに革新をもたらしています。この取り組みは、同社の部品メンテナンス部門において重要な役割を果たしており、株式会社システムクリエイト（本社：大阪府東大阪市荒本新町）が提供した3D Systems社のソフトウェア「Geomagic Design X」が大きな要因となっています。

3Dスキャンで効率化を実現した事例

シュナイダー・エレクトリック社は、メンテナンス工程の効率化を目指し、3DスキャナとGeomagic Design Xを導入しました。このソフトウェアは、複雑な電気部品を正確に3Dモデリングする能力を持ち、部品の迅速な修理とモデル化を実現しました。レビューを重ねる中で、同社はこのテクノロジーがメンテナンスの新たな基盤になることを理解しました。

このプロジェクトの責任者であるファビアン・ブルネット氏は「CADモデルは全ての要素を提供しますが、3Dスキャンの導入により、以前は困難だった部品のモデル化が容易になりました」と述べています。これにより、測定時間の削減と正確な形状の再現が可能となりました。

技術の導入とその効果

実際の導入プロセスでは、まず部品やアセンブリの機能を徹底的に解析し、次に3Dスキャナで部品をスキャンして得られる点群画像をもとに、メッシュやCADモデルを作成します。作業は従来の手法と比較して非常に迅速に進行し、必要な部品をその場で製造することが可能になったとブルネット氏は語ります。

この新しいワークフローがもたらす利点は、効率的な製造と迅速な対応です。製造メンテナンスチームが3Dプリント技術を活用することで、故障した部品を即座に再製造することができるようになり、現場での対応能力が格段に向上しました。

「大きな革新」と称される3Dスキャン技術

ブルネット氏は、3Dスキャン技術を「大きな前進」と表現し、これまで以上に部品の形状や機能に関するデータを抽出することの重要性を強調しています。これにより、リバースエンジニアリングに必要な情報を確実に収集できるようになり、技術者は異なる測定方法を駆使してより正確な成果を得ることができます。

数ヵ月の導入期間の中で、Geomagic Design Xはその威力を証明しており、ブルネット氏はこのソフトウェアのさらなる活用の可能性を感じています。「この技術がもたらす変化は、私たちにとって大きな革新であります」と彼は自信を持って言います。

未来の展望

シュナイダー・エレクトリックがこのプロジェクトを通じて得た教訓は、ただのメンテナンス効率化にとどまらず、製造プロセス全体における新たな視点を提供しているといえるでしょう。今後、この取り組みが他の産業にも波及していく可能性を秘めており、3D技術のさらなる進化に期待が寄せられます。技術の革新が私たちの生活をより豊かにし、新しい風を吹き込むことに貢献することが期待されています。