ソミックとロボセンサー技研が共同開発、故障予知システムで製造現場の革新を目指す

ソミックが描く未来の製造現場

自動車部品の製造において、効率と安全性を兼ね備えた技術の導入は欠かせません。そんな中、ソミックマネージメントホールディングス（SMHD）が浜松のテクノロジーベンチャー企業、ロボセンサー技研とタッグを組み、故障予知システムの開発を進めています。これは、製造業における人手やコストの負担を軽減し、製品の安全性を確保するための画期的な試みです。

Industry 4.0 とCASEの進展

新しい技術の進展として、Industry 4.0や自動運転化の進展が挙げられます。これらは製造現場でのデジタル化を進め、データに基づいた意思決定を可能にします。SMHDは、この流れを捉え、ノイズレスセンサ技術を活用した故障予知システムの開発を進めています。目標は「ゼロダウンタイム」という理想的な製造環境の実現です。

製造設備の常時監視

製造現場では、大規模な鍛造設備や複雑な切削機械が稼働しています。これらの設備は構造が複雑で、摩耗や摩擦の不具合が発生しやすく、重大な事故へと繋がる危険性を含んでいます。しかし、目視が難しいために常時監視が困難でした。そこで、ロボセンサー技研が開発したノイズレスセンサ技術を活用し、製造設備および製品をリアルタイムで測定・監視します。特性変化を解析することにより、異常を事前に察知し、ダウンタイムを無くすことを目指します。

自動運転車のニーズに応える

最近では、自動運転車の普及が見込まれていますが、これにはさらなる安全性向上が求められます。万が一の故障や異常が乗員の命を脅かす可能性があるためです。故障予知システムの実装は、こうしたニーズにも応え、自動車関連製品の安全性を向上させる役割を果たします。

ノイズレスセンサ技術の特長

ロボセンサー技研が開発したロボワイヤーは、直径約0.5mmという極細さが特徴のセンサーです。あらゆる振動をノイズレスで計測できるため、精度の高いデータ取得が可能です。さらに、自己発電するため電源が不要で、水や油に強く、履歴のうえでも広範な応用が可能です。

大きな可能性を秘める

共同開発により導入される故障予知システムは、製造現場に新しい風をもたらすことでしょう。企業理念に基づき、「人のつながりを大切にし、社会に貢献する」という目標を持つソミックグループ。 aktuelle マアーカーらは、国内外からも注目される技術革新の中心に立ち、人と先端技術の良好な関係を築くことで、製造業の未来を切り開いていきます。実用化が進むこのシステムは、今後の製造環境において、ますますの期待が寄せられています。