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シュナイダーエレクトリックの新しい試運転革新

シュナイダーエレクトリックは、製造業界における試運転プロセスを大きく変革するアプリケーション「EcoStruxure Field Device Expert」を発表しました。この革新により、製造を開始するまでの時間が短縮され、コスト効率の向上が期待されています。

EcoStruxure Field Device Expertとは？

「EcoStruxure Field Device Expert」は、プラントのライフサイクル全体を通じてフィールドデバイスの試運転や保守をスムーズに行うためのツールです。特に、自動化された「インテリジェント コミッショニング ウィザード」を備えており、HARTデバイスの検知や試運転を大幅に簡略化します。このテクノロジーの導入により、試運転の時間はなんと75%以上短縮されるとのことです。

プロジェクトの収益性を向上させる可能性

シュナイダーエレクトリックのプロセスオートメーション部門のバイスプレジデント、Hany Fouda氏は、「数十億ドル規模のプロジェクトのほとんどが予算やスケジュールを超過している」という調査結果を引き合いに出しながら、「Field Device Expert」が試運転の効率を向上させることでプロジェクトの収益性を改善する手助けになると語っています。実際、あるプロジェクトでは96日間の短縮が達成されたケースもあり、その成果は2,400億ドル相当とされています。

従来手法との違い

従来の試運転には、高い専門知識と多くの人手が必要でした。さらに手作業による試運転はエラーが起きやすく、時間がかかるという欠点もありました。しかし、「Field Device Expert」は自動化を進めることで、これらの問題点を軽減します。具体的には、各アセットの構築に最大50分かかっていた試運転を、15分に短縮することができるのです。

また、プラントが稼働した後もこのツールがサポートし、迅速な保守作業や再稼働が可能です。これにより、生産ラインの安定性が向上します。

EcoStruxureと相互運用性

「Field Device Expert」は、シュナイダーエレクトリックのEcoStruxureアーキテクチャの一部であり、効率性と安全性を高めることを目的としています。EcoStruxureは、IoT対応のプラットフォームで、安全性、信頼性、持続可能性を特徴とするシステムアーキテクチャです。

新機能としては、デバイスの交換を自動化し、あらゆるベンダーのデバイスとも相互運用可能な機能が追加されています。また、デバイス管理の各段階で重要な情報を集約し、データの整合性を保つ単一データベースの提供も含まれています。このデータベースは、エラーを防ぎつつ、安全性とセキュリティも高めます。

まとめ

「EcoStruxure Field Device Expert」は、シュナイダーエレクトリックが誇る最先端のデジタルツールです。この革新により、製造プロセスが今まで以上に迅速かつ効率的になることが期待されています。9月13日から日本市場で販売開始され、製造業者がこの新しいツールをどのように活用するか、注目が集まります。

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Wiki3: シュナイダーエレクトリック EcoStruxure 製造試運転