マクニカ、田中精密工業に生産シミュレーションソフトを導入し効率化を推進

マクニカ、田中精密工業に「Plant Simulation」を提供

株式会社マクニカは、田中精密工業株式会社に生産シミュレーションソフトウェア「Plant Simulation」を導入したことを発表しました。この取り組みは、製造プロセスの見える化と効率的な改善を図るものです。

田中精密工業の背景

田中精密工業は、1948年から活動を始め、自動車部品メーカーとして確固たる地位を築いてきました。特に、ガソリンエンジンの重要な部品を手掛ける同社は、高精度な加工技術を強みとし、大手自動車メーカーから高く評価されています。しかし、EV化の波が進む中、製造プロセスの見直しや、新たな製造方法の導入が求められるようになりました。

「Plant Simulation」の導入意義

田中精密工業では、製造プロセスをExcelでシミュレーションするには限界があると感じ、より高度なシミュレーションツールの導入が必要でした。その結果、マクニカの「Plant Simulation」が選ばれたのです。このソフトウェアを使うことで、製造工程のデジタル再現が可能となり、現場での改善活動が加速されることが期待されています。

具体的な導入成果

「Plant Simulation」の導入後、以下のような効果を得ています。

1. 数値評価の容易化：製造プロセスごとの数値計算が簡単になり、効率的な検証が行えるようになりました。特に、リードタイムや中間在庫の管理が容易になりました。

2. 動的評価の実現：AGV（自動搬送車）の運行効率や設備の運転状況をリアルタイムでシミュレーションすることで、生産性の向上に寄与しています。

3. 競争力の強化：シミュレーションによって可視化された現場の情報を基に、迅速に改善活動が行えるようになり、他社との競争力を高めています。

今後の展望

田中精密工業は、今後も「Plant Simulation」を活用しながら、以下のような取り組みを進めていく予定です。

1. シミュレーションの内製化：エンジニアが自社でシミュレーションを扱い、製造プロセスの改善をさらに効率的に行う体制を構築します。

2. 製造実行システムとの統合：将来的には、Plant Simulationと製造実行システム（MES）を連携させ、さらなるプロセスの最適化を目指します。

3. 持続的な改善活動：市場の変化に対応し続けるため、継続的にシミュレーションを活用し、製造プロセスの進化に努めます。田中精密工業は、未来に繋がる工場を実現するための取り組みを続けていきます。

マクニカの役割

マクニカは、今回のシミュレーション導入を通じて、田中精密工業の経営課題に対応し、製造業の未来を見据えた技術支援を行っています。「体験ファースト」をコンセプトに掲げたDigital Synergy Factoryを通じて、クライアントの経営革新を支援し、さらなる成長を共に目指していきます。

マクニカの動きは、これからの製造業にとって重要な一歩となるでしょう。